Specjalnością FirmaDP jest praca z tworzywami sztucznymi. Oferujemy obróbkę tworzyw sztucznych przy pomocy różnych technik skrawania takich jak frezowanie, gwintowanie, toczenie, wiercenie i szlifowanie. Działamy na najwyższej jakości materiałach pozyskanych od certyfikowanych, europejskich dostawców. W naszej ofercie znajdą Państwo takie surowce jak: poliamid, polietylen, poliacetal, teflon, polipropylen itp. Cały proces produkcji przeprowadzamy za pomocą najnowocześniejszych maszyn CNC.
Obróbka tworzyw sztucznych i konstrukcyjnych jest powszechnie stosowana w przemyśle, a produkty z takich materiałów są używane w wielu dziedzinach, w tym w motoryzacji, elektronice, budownictwie i opakowaniach.
Szukasz oferty na produkcję elementów gotowych z tworzyw sztucznych?
Jak złożyć zamówienie na detale z tworzyw sztucznych?
Zamówienie na detale z tworzyw sztucznych możesz złożyć przez Internet. Wystarczy, że napiszesz lub zadzwonisz do nas. Nasi eksperci pomogą wybrać najlepsze rozwiązanie dla potrzeb Twojego przedsiębiorstwa. Proces zakupu realizujemy w 100% online. Po akceptacji zamówienia i realizacji płatności ustalamy termin oraz miejsce odbioru przesyłki.
Produkcja z tworzyw sztucznych
FirmaDP słynie z produktów najwyższej jakości, dlatego produkcja opiera się wyłącznie na naszych surowcach dostarczanych od certyfikowanych, europejskich producentów. Dzięki temu zamawiane przez Klientów detale np. prowadnice, łożyska, podkładki, tulejki czy rolki ślizgowe są wykonane z najwyższą precyzją. Wszystkie zamówienia realizujemy na podstawie wcześniej zaakceptowanych projektów oraz dokumentacji technicznej.
Oferujemy obróbkę tworzyw z surowców takich jak:
- Poliamid PA6 – jest odporny na wysokie temperatury, wytrzymały na rozciąganie i zginanie, a także posiada dobrą odporność na zużycie. Może być stosowany w postaci surowca do wtrysku lub tłoczenia, a także jako przędza do produkcji włóknin.
- Polietylen – słynny ze swojej niskiej ceny i dobrych właściwości mechanicznych, chemicznych i termicznych. Polietylen jest odporny na działanie wody i innych płynów, a także posiada dobrą odporność na zużycie i uszkodzenia mechaniczne.
- Poliacetal – to materiał sztywny i wytrzymały, a także odporny na ścieranie i zużycie. Poliacetal ma dobrą odporność chemiczną i jest odporny na działanie wielu rozpuszczalników organicznych, ale jest wrażliwy na działanie kwasów i zasad silnych.
- Polipropylen – jest termoplastycznym tworzywem sztucznym, które jest bardzo lekkie, ale jednocześnie wytrzymałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne. Polipropylen ma dobrą odporność chemiczną i jest odporny na działanie wielu rozpuszczalników organicznych, ale jest podatny na działanie kwasów.
- PTFE – inaczej zwany jako teflon. Znany z doskonałej odporności na skrajnie wysokie temperatury oraz kontakt z chemikaliami. Ma świetne właściwości ślizgowe (można z niego wykonywać np. tuleje ślizgowe z teflonu). Dodatkowym atutem tego surowca jest dopuszczenie do kontaktu z żywnością.
Oraz tworzywa wysokosprawne takie jak:
- PEEK
- PEI
- PAI
Elementy z tworzyw sztucznych
Najczęściej produkowane przez naszą firmę elementy to:
- prowadnice łańcuchowe
- łożyska ślizgowe
- ślizgi do maszyn i urządzeń
- rolki prowadzące
- sprężyny płaskie listwowe
- rolki ślizgowe
- obudowany maszyn i urządzeń
- zbieraki i skrobaki
Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych
Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych to proces polegający na usuwaniu materiału za pomocą narzędzi skrawających, takich jak frezy i noże, w celu uzyskania określonego kształtu i wymiaru. Wszystkie produkty powstają za pomocą najnowocześniejszych maszyn CNC. Metoda CNC polega na wykorzystaniu komputera do precyzyjnego kontrolowania ruchów narzędzi obróbczych. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne odwzorowanie projektu w rzeczywistości oraz dokładność produkcji. Obróbka skrawaniem może być wykonywana na różne sposoby, w zależności od rodzaju tworzywa i narzędzi skrawających. Możliwe techniki obróbki to m.in. frezowanie, gwintowanie, toczenie, wiercenie i szlifowanie. Produkty z takich materiałów są używane w wielu dziedzinach, w tym w motoryzacji, elektronice, budownictwie i opakowaniach.
Frezowanie tworzyw sztucznych
Frezowanie tworzyw sztucznych to proces obróbki mechanicznej, polegający na usuwaniu materiału za pomocą narzędzi tnących, takich jak frezy. Jest to metoda często stosowana do precyzyjnego kształtowania i formowania tworzyw sztucznych, a także do nadawania im wymaganych właściwości funkcjonalnych. Frezowanie jest szczególnie przydatne w przypadku tworzyw sztucznych o dużej twardości i wytrzymałości, takich jak polietylen czy polipropylen, ponieważ pozwala na uzyskanie precyzyjnych i dokładnych kształtów. Proces ten jest często stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i meblowym.
Toczenie CNC tworzyw sztucznych
Toczenie CNC (Computer Numerical Control) to technika obróbki skrawaniem, w której komputer steruje narzędziami skrawającymi za pomocą precyzyjnych instrukcji. Toczenie CNC pozwala na bardzo dokładne wytwarzanie elementów o skomplikowanych kształtach i wymiarach np. części maszyn i urządzeń. Toczenie CNC tworzyw sztucznych jest często stosowane w produkcji różnego rodzaju elementów, takich jak obudowy, elementy zębate, złącza itp. W zależności od rodzaju tworzywa sztucznego i narzędzi tnących, jakie się wykorzystuje, proces ten może być stosowany do obróbki tworzyw o różnej twardości i wytrzymałości.
Toczenie a frezowanie, jaka jest różnica?
Frezowanie CNC to technika obróbki skrawaniem, w której narzędzie tnące, zwane frezem, obraca się z dużą precyzją i wysoką szybkością, a obrabiany materiał jest przesuwany pod frezem w celu usunięcia z niego określonej ilości materiału. Toczenie CNC to również technika obróbki skrawaniem, ale w tym przypadku narzędzie tnące, zwane tokarką, jest stałe, a obrabiany materiał jest obracany pod tokarką w celu odprawienia z niego określonej ilości materiału.
W obu przypadkach sterowanie procesem obróbki jest realizowane za pomocą komputera z zaprogramowanym sterownikiem CNC (ang. Computer Numerical Control). Różnicą pomiędzy frezowaniem CNC a toczeniem CNC jest sposób obróbki materiału i rodzaj narzędzia tnącego.
Przykład produktów uzyskanych za pomocą techniki frezowania:
- rowki,
- gwinty,
- koła zębate.
Przykład produktów uzyskanych za pomocą techniki toczenia:
- wałki,
- stożki,
- kule,
- gwinty wewnętrzne i zewnętrzne.
